Giữ bộ lấp 3-5 gallon của bạn hoạt động trơn tru mỗi ngày

Một quy trình bảo trì hàng ngày tuyệt vời cho bình 3-5 gallon là rất quan trọng. Nó giúp máy chiết rót nước tự động của bạn luôn trong tình trạng tốt nhất. Bạn có thể ngăn ngừa ô nhiễm và các sự cố bất ngờ. Chăm sóc đúng cách cũng kéo dài tuổi thọ của máy chiết rót nước uống của bạn. Công việc hàng ngày của bạn nên bao gồm ba hoạt động chính.

Ba Trụ cột của Bảo trì Hàng ngày:

1. Kiểm tra trước khi vận hành

2. Giám sát trong quá trình

3. Vệ sinh sau khi vận hành

Hướng dẫn này cung cấp cho bạn một danh sách kiểm tra đơn giản. Bạn có thể làm theo nó mỗi ca để đảm bảo hoạt động trơn tru.

Một ca làm việc tuyệt vời bắt đầu với việc kiểm tra kỹ lưỡng thiết bị của bạn. Những lần kiểm tra thường xuyên này giúp bạn phát hiện các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở nên lớn. Bạn đảm bảo máy an toàn, sạch sẽ và sẵn sàng hoạt động hoàn hảo. Thực hiện theo danh sách kiểm tra này trước khi bạn chiết rót chai đầu tiên của mình.

Nhiệm vụ đầu tiên của bạn là xem xét kỹ các bộ phận tiếp xúc với nước và chai. Một chiếc máy sạch sẽ tạo ra một sản phẩm an toàn. Đặc biệt chú ý đến khu vực chiết rót và đóng nắp.

• Vòi chiết rót Sử dụng quy trình dừng thông thường để tắt máy.

  • Bạn nên loại bỏ bất kỳ cặn bẩn hoặc vật liệu khô nào.

  • Kiểm tra xem các lỗ vòi có thông thoáng và không bị tắc nghẽn không.

  • Tìm kiếm bất kỳ vết nứt hoặc hư hỏng nào có thể gây rò rỉ.

• Van điều khiển:

  • Lắng nghe những tiếng ồn kỳ lạ như tiếng rung khi bạn kiểm tra các van.

  • Bạn cần kiểm tra thân van xem có bất kỳ giọt nước hoặc dấu hiệu hư hỏng nào không.

  • Đảm bảo tất cả các dây và đầu nối đi đến các van đều an toàn.

• Cơ chế đầu chiết rót:

  • Kiểm tra các vòng đệm và vòng chữ O xem có bị mòn hoặc sưng không.

  • Bạn nên xác nhận đầu chiết rót di chuyển lên và xuống trơn tru.

  • Kiểm tra xem tất cả các bu lông lắp đều chặt và an toàn.

Sự an toàn của bạn là ưu tiên hàng đầu. Máy chiết rót nước uống này có các tính năng được thiết kế để bảo vệ bạn. Bạn phải xác nhận rằng tất cả chúng đều hoạt động chính xác trước khi bạn bắt đầu ca làm việc của mình. Những lần kiểm tra bảo trì thường xuyên này là bắt buộc theo các tiêu chuẩn an toàn như của OSHA.

An toàn là trên hết!  Không bao giờ vận hành máy nếu thiếu tấm chắn an toàn hoặc nếu nút dừng khẩn cấp không hoạt động. Báo cáo vấn đề cho người giám sát của bạn ngay lập tức.

• Dừng khẩn cấp: Nhấn từng nút dừng khẩn cấp màu đỏ. Máy sẽ dừng ngay lập tức. Sau đó, bạn phải đặt lại nút để đảm bảo nó sẵn sàng cho trường hợp khẩn cấp thực sự.

• Bảo vệ: Kiểm tra tất cả các tấm chắn vật lý, chẳng hạn như cửa nhựa trong suốt hoặc lồng kim loại. Chúng phải ở đúng vị trí và không bị hư hỏng. Nếu máy có cảm biến an toàn trên cửa, hãy mở cửa để xác nhận máy dừng hoặc sẽ không khởi động.

Máy cần một lượng áp suất không khí và nước phù hợp để hoạt động chính xác. Bạn có thể tìm thấy mức áp suất chính xác trong sách hướng dẫn sử dụng máy hoặc trên đồng hồ đo trên chính máy.

Kiểm tra đồng hồ đo cho cả nguồn cung cấp nước đến và hệ thống khí nén. Kim phải ở trong vùng xanh hoặc ở mức do nhà sản xuất chỉ định.

Áp suất không chính xác gây ra các vấn đề lớn. Nếu áp suất quá cao, chai có thể bị tràn, gây lộn xộn và lãng phí sản phẩm. Nếu áp suất quá thấp, chai sẽ không được chiết rót đến mức chính xác. Điều này dẫn đến các sản phẩm không nhất quán cho khách hàng của bạn.

Đảm bảo áp suất phù hợp ngay từ đầu sẽ ngăn ngừa các lỗi chiết rót trong suốt ca làm việc của bạn.

Bảng điều khiển của máy là bộ não của nó. Các cảm biến là mắt và tai của nó. Bạn phải kiểm tra chúng để đảm bảo máy có thể suy nghĩ và nhìn thấy chính xác. Bước này ngăn chặn nhiều lỗi vận hành phổ biến.

Đầu tiên, bạn nên xem màn hình bảng điều khiển chính hoặc HMI (Giao diện người-máy).

• Bật máy nếu nó chưa được bật.

• Xem màn hình khi nó khởi động. Nó sẽ tải mà không có bất kỳ thông báo lỗi nào.

• Bạn cần kiểm tra xem có bất kỳ đèn cảnh báo hoặc báo động nào trên bảng điều khiển không. Đèn xanh thường có nghĩa là hệ thống đã sẵn sàng. Đèn đỏ hoặc vàng thường báo hiệu một vấn đề mà bạn phải giải quyết.

• Xác nhận màn hình phản hồi khi bạn chạm vào nó. Kiểm tra một nút không quan trọng, chẳng hạn như điều hướng đến một màn hình menu khác.

Tiếp theo, bạn sẽ xác minh rằng các cảm biến chính của máy đang hoạt động. Các cảm biến này cho máy biết vị trí của chai, để nó có thể chiết rót và đóng nắp chúng đúng cách.

Mẹo cho người vận hànhBạn thường có thể kiểm tra cảm biến bằng tay. Ví dụ: bạn có thể cẩn thận đặt tay trước cảm biến phát hiện chai. Bạn sẽ thấy đèn trên cảm biến bật sáng hoặc thấy trạng thái thay đổi trên màn hình bảng điều khiển. Đây là một cách nhanh chóng để xác nhận nó nhìn thấy các đối tượng.

• Cảm biến hiện diện chai: Cảm biến này phát hiện khi một chai ở đúng vị trí để chiết rót. Đặt một chai rỗng vào trạm chiết rót. Bạn sẽ thấy đèn báo trên chính cảm biến hoặc trên bảng điều khiển xác nhận nó phát hiện chai.

• Cảm biến phát hiện nắp: Cảm biến này kiểm tra xem nắp đã sẵn sàng để đặt chưa. Nhìn vào máng nắp hoặc khu vực phân phối. Cảm biến phải xác định chính xác xem có nắp hay không hoặc máng có trống không.

• Cảm biến vị trí chai: Máy của bạn có các cảm biến dọc theo băng tải. Chúng đảm bảo chai được đặt cách nhau chính xác. Bạn có thể kiểm tra bảng điều khiển để xem nó có hiển thị chính xác vị trí chai khi bạn đặt chúng theo cách thủ công trên dây chuyền hay không.

Một chiếc máy có các bộ điều khiển và cảm biến đang hoạt động là một chiếc máy thông minh. Nó sẽ chạy trơn tru và tự động dừng nếu có vấn đề.

Công việc của bạn không dừng lại khi máy đang chạy. Bạn phải tích cực theo dõi thiết bị trong suốt ca làm việc của mình. Những mẹo bảo trì cần thiết này giúp bạn phát hiện các vấn đề trong thời gian thực. Điều này ngăn chặn các vấn đề nhỏ gây ra sự cố lớn. Hãy mở to mắt và tai trong khi máy hoạt động.

Máy chiết rót nước uống của bạn phải có âm thanh ổn định, liên tục. Bạn sẽ học được nhịp điệu hoạt động bình thường của nó. Bất kỳ tiếng ồn mới hoặc lạ nào là một tín hiệu cho thấy có điều gì đó không ổn. Chú ý kỹ đến những âm thanh cụ thể này.Tiếng nghiến hoặc rít

• : Bạn có thể nghe thấy những âm thanh này từ động cơ bơm. Chúng thường có nghĩa là vòng bi bị mòn hoặc các bộ phận đang cọ xát vào nhau. Sử dụng quy trình dừng thông thường để tắt máy.: Tiếng kêu có thể cho biết có mảnh vụn bị kẹt bên trong bơm. Điều này có thể làm hỏng các bộ phận bên trong theo thời gian.

• Tiếng rên rỉ hoặc rít: Tiếng rên rỉ cao có thể chỉ ra hiện tượng xâm thực. Điều này xảy ra khi bơm không nhận đủ nước. Nó tạo ra những bong bóng nhỏ làm hỏng các bộ phận bên trong.

• Xem các rò rỉ và nhỏ giọt từ ống và vanRò rỉ nước hoặc không khí lãng phí tài nguyên và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn. Bạn nên liên tục quét máy để tìm bất kỳ giọt nước hoặc vũng nước nào. Một giọt nhỏ có thể nhanh chóng trở thành một vấn đề lớn. Theo dõi chặt chẽ các điểm gặp sự cố phổ biến nhất.

 Rò rỉ thường bắt đầu ở những nơi có thể dự đoán được. Kiểm tra các khu vực này cẩn thận:

Các phụ kiện và kết nối có renVòng đệm nằm gần các khúc uốn của đường ống

• Van giảm áp

• Thân van

• Tìm và báo cáo rò rỉ sớm bảo vệ thiết bị và giữ cho khu vực làm việc của bạn an toàn và khô ráo.

• Theo dõi hệ thống băng tải để di chuyển trơn tru

Băng tải di chuyển chai qua từng giai đoạn của quá trình chiết rót. Bạn cần xem chai khi chúng di chuyển. Chúng phải di chuyển trơn tru mà không bị giật hoặc dừng đột ngột. Tìm những chai bị lắc lư hoặc lật, vì điều này có thể báo hiệu sự cố với thanh ray dẫn hướng hoặc xích băng tải. Chuyển động trơn tru đảm bảo rằng chai được căn chỉnh hoàn hảo để chiết rót và đóng nắp. Làm theo những mẹo bảo trì cần thiết này là rất quan trọng cho một ca làm việc hiệu quả. Những mẹo bảo trì đơn giản này giúp đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả mỗi ngày.

Chất lượng cuối cùng của sản phẩm của bạn phụ thuộc vào việc chiết rót và đóng nắp hoàn hảo. Bạn phải thường xuyên kiểm tra các chai ra khỏi dây chuyền. Điều này đảm bảo mọi khách hàng đều nhận được một sản phẩm an toàn, chất lượng cao. Việc kiểm tra trực quan của bạn là một phần quan trọng của quy trình.

Kiểm tra mức chiết rót:

 Nhìn vào mực nước trong mỗi chai. Nó phải nhất quán từ chai này sang chai khác. Hầu hết các chai đều có vạch chiết rót được đúc vào nhựa để dễ tham khảo.

• Phát hiện chiết rót thiếu và chiết rót thừa: Một chai chiết rót thiếu sẽ lừa khách hàng. Một chai chiết rót thừa có thể gây ra sự cố tràn và đóng nắp. Bạn nên báo cáo bất kỳ sự không nhất quán nào cho người giám sát của bạn.

• Thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên: Cứ sau 15-30 phút, bạn có thể lấy một chai ra khỏi dây chuyền. Đặt nó trên một bề mặt bằng phẳng để có được cái nhìn chính xác về chiều cao chiết rót.

• Tiếp theo, bạn cần kiểm tra quá trình đóng nắp. Một con dấu xấu có thể dẫn đến rò rỉ và ô nhiễm.Tìm nắp thẳng:

 Mỗi nắp phải nằm hoàn toàn thẳng trên chai. Một nắp bị cong hoặc nghiêng cho thấy sự cố với đầu đóng nắp.

• Xác nhận niêm phong chặt chẽ: Nắp phải chặt. Bạn có thể nhẹ nhàng cố gắng vặn một vài nắp để đảm bảo chúng an toàn. Chúng không nên dễ dàng xoay.

• Kiểm tra hư hỏng: Kiểm tra nắp xem có bất kỳ vết nứt hoặc hư hỏng nào có thể xảy ra trong quá trình ứng dụng hay không.

• Hành động ngay lập tức! Nếu bạn thấy một loạt chai được chiết rót hoặc đóng nắp kém, đừng chờ đợi. Dừng dây chuyền và báo cho người giám sát của bạn. Tìm ra nguyên nhân gốc rễ một cách nhanh chóng sẽ ngăn bạn sản xuất một lượng lớn sản phẩm kém chất lượng.

Làm theo những mẹo bảo trì cần thiết này để quan sát giúp đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và sự xuất sắc trong hoạt động.Bảo trì hàng ngày 3-5 gallon Tắt máy sau khi vận hành

Ca làm việc của bạn đã kết thúc, nhưng công việc của bạn chưa hoàn thành. Một quy trình tắt máy thích hợp là một phần quan trọng trong quy trình bảo trì 3-5 gallon hàng ngày của bạn. Quy trình này đảm bảo máy an toàn, sạch sẽ và sẵn sàng cho ca làm việc tiếp theo. Làm theo các bước này sẽ ngăn ngừa ô nhiễm và bảo vệ thiết bị.

An toàn là ưu tiên hàng đầu khi bạn hoàn thành công việc của mình. Bạn phải tắt máy chiết rót nước uống một cách an toàn. Điều này liên quan đến một quy trình an toàn quan trọng được gọi là Khóa/Gắn thẻ (LOTO). Quy trình này ngăn máy khởi động do tai nạn trong khi bạn đang vệ sinh nó.

 LOTO là một quy trình an toàn được sử dụng để đảm bảo rằng các máy nguy hiểm được tắt đúng cách. Nó ngăn chặn việc giải phóng năng lượng nguy hiểm trong quá trình bảo dưỡng hoặc bảo trì. OSHA yêu cầu người sử dụng lao động phải thiết lập chương trình LOTO và cung cấp đào tạo cho tất cả nhân viên.

Không tuân theo các quy trình LOTO có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng hoặc thậm chí tử vong do khởi động do tai nạn. Nó cũng có thể dẫn đến các khoản tiền phạt lớn cho công ty của bạn. Bạn phải tuân theo chính sách LOTO cụ thể của công ty bạn. Chỉ người đặt khóa trên máy mới được phép tháo nó.Dưới đây là các bước cơ bản bạn sẽ thực hiện:

Thông báo cho nhân viên

: Bạn nên cho mọi người trong khu vực biết rằng bạn đang tắt máy để vệ sinh.

1. Tắt thiết bị: Sử dụng quy trình dừng thông thường để tắt máy.Cách ly các nguồn năng lượng:

2.  Bạn phải ngắt kết nối máy khỏi tất cả các nguồn năng lượng của nó. Điều này bao gồm việc tắt cầu dao cho điện và đóng van cho khí nén. Chỉ cần nhấn nút dừng là không đủ.Áp dụng Khóa và Thẻ:

3.  Bạn sẽ gắn một khóa vào thiết bị cách ly năng lượng. Điều này ngăn chặn về mặt vật lý bất kỳ ai bật lại nó. Bạn cũng sẽ gắn một thẻ xác định người đã khóa máy.Bước 2: Xả và Xả tất cả các đường ống và bể chứa nước

4. Sau khi máy được khóa an toàn, bạn phải loại bỏ tất cả nước khỏi hệ thống. Nước đọng là nơi sinh sản của vi khuẩn và các vi sinh vật khác. Việc xả hết máy là điều cần thiết để đảm bảo vệ sinh.Mở van xả:

Sử dụng khí nén (Nếu có):

•  Một số hệ thống sử dụng khí nén áp suất thấp để đẩy bất kỳ nước còn lại nào ra khỏi đường ống. Bạn nên làm theo hướng dẫn cụ thể của máy cho bước này.Kiểm tra các điểm thấp:

•  Bạn cần đảm bảo tất cả các điểm thấp trong hệ thống ống nước được xả hoàn toàn. Nước có thể bị mắc kẹt trong những khu vực này.Xả đúng cách máy chiết rót nước uống của bạn mỗi ngày sẽ ngăn chặn sự tích tụ màng sinh học và đảm bảo sản phẩm của bạn vẫn tinh khiết. Đây là một phần không thể thương lượng của quy trình 3-5 gallon bảo trì hàng ngày.

• Bước 3: Vệ sinh tất cả các bề mặt tiếp xúc với nướcBây giờ máy đã trống, bạn phải thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng. Vệ sinh và khử trùng thường xuyên sẽ loại bỏ mọi cặn sản phẩm hoặc sự phát triển của vi sinh vật. Bước này là rất quan trọng đối với an toàn thực phẩm. Máy của bạn có thể có hệ thống Vệ sinh tại chỗ (CIP) tự động hóa một phần của quy trình này.

Một quy trình vệ sinh thành công phụ thuộc vào ba yếu tố. Bạn có thể coi nó là "Tam giác vệ sinh."

Mô tả

Thời gian

Bên ngoài vòi và đầu chiết rót

Băng tải và thanh ray dẫn hướngKhung và tấm xung quanh trạm chiết rót

• Khu vực thả nắp và máy dán kín

• Việc vệ sinh thường xuyên này đảm bảo rằng không có đất ẩn nào tích tụ theo thời gian. Luôn sử dụng hóa chất đã được phê duyệt và làm theo hướng dẫn về pha loãng và nhiệt độ. Sau khi vệ sinh, bạn phải xả kỹ tất cả các bề mặt bằng nước sạch, có thể uống được để loại bỏ mọi cặn hóa chất.

• Bước 4: Khử trùng vòi, van và bể chứa

• Vệ sinh loại bỏ bụi bẩn, nhưng khử trùng tiêu diệt vi trùng mà bạn không thể nhìn thấy. Bây giờ bạn phải thực hiện khử trùng cuối cùng. Bước này loại bỏ mọi vi sinh vật còn lại trên các bề mặt tiếp xúc với nước. Việc vệ sinh và khử trùng thường xuyên này là phần quan trọng nhất trong quy trình 3-5 gallon bảo trì hàng ngày của bạn.

Bạn phải sử dụng chất khử trùng cấp thực phẩm đã được phê duyệt cho các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm. Cơ sở của bạn sẽ có các hóa chất cụ thể cho công việc này. Các loại chất khử trùng phổ biến bao gồm:

Iốt

Amoni bậc bốn

• Một số sản phẩm cụ thể, sẵn sàng sử dụng mà bạn có thể thấy là Chất khử trùng bề mặt Alpet D2 hoặc Chất khử trùng Quat không cần xả Alpet.

• Khử trùng đúng cách phụ thuộc vào hai yếu tố: nồng độ và thời gian tiếp xúc. Bạn phải trộn hóa chất với nồng độ chính xác. Bạn cũng cần để dung dịch trên bề mặt trong một khoảng thời gian cụ thể.

• Làm theo nhãn! 

Bạn phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về thời gian tiếp xúc. Nhiều chất khử trùng đã đăng ký EPA yêu cầu thời gian tiếp xúc là 10 phút để có hiệu quả. Đối với các hệ thống khác, chẳng hạn như các hệ thống sử dụng axit peracetic, thời gian và nhiệt độ rất cụ thể. Luôn làm theo hướng dẫn trên nhãn sản phẩm. Sử dụng sai cách là một rủi ro tuân thủ.

Máy chiết rót nước uống của bạn có thể có chu trình Khử trùng tại chỗ (SIP). Nếu có, hãy bắt đầu chu trình và đảm bảo nó chạy hoàn toàn. Nếu bạn đang khử trùng thủ công, bạn sẽ cho dung dịch lưu thông qua hệ thống hoặc phun nó lên tất cả các bề mặt. Đảm bảo dung dịch khử trùng chạm vào mọi bộ phận của bể chứa sản phẩm, tất cả các đường ống, van chiết rót và vòi. Sau thời gian tiếp xúc yêu cầu, bạn có thể cần thực hiện xả cuối cùng bằng nước vô trùng. Kiểm tra quy trình của công ty bạn.

Bước 5: Vệ sinh các bề mặt bên ngoài và khu vực xung quanhMột chiếc máy sạch sẽ trong một căn phòng sạch sẽ tạo ra một sản phẩm sạch sẽ. Các nhiệm vụ vệ sinh cuối cùng của bạn tập trung vào bên ngoài thiết bị và khu vực xung quanh nó. Điều này ngăn chặn bụi, giọt và các chất gây ô nhiễm khác lọt vào chai.

Đầu tiên, bạn nên tập trung vào bên ngoài của máy.

Đặc biệt chú ý đến bảng điều khiển và màn hình HMI. Sử dụng chất tẩy rửa an toàn cho thiết bị điện tử.

Vệ sinh mọi tấm chắn an toàn hoặc cửa trong suốt để người vận hành tiếp theo có tầm nhìn rõ ràng.

• Tiếp theo, bạn sẽ vệ sinh khu vực xung quanh máy chiết rót nước uống của mình. Một môi trường vệ sinh là rất quan trọng.

• Chứa tràn:

•  Làm trống và vệ sinh tất cả các khay hứng nhỏ giọt và chảo tràn. Những chảo này hứng các vết tràn có thể phát triển vi khuẩn nếu để yên.

Vệ sinh sàn:

•  Quét và lau sàn xung quanh máy. Điều này loại bỏ bất kỳ sản phẩm nào bị đổ và giảm nguy cơ trượt.Sắp xếp nguồn cung cấp:

•  Cất tất cả các dụng cụ, bàn chải vệ sinh và hộp đựng hóa chất. Một không gian làm việc gọn gàng là một không gian làm việc an toàn và hiệu quả.Phòng sản xuất của bạn cũng có thể có bộ lọc không khí, chẳng hạn như bộ lọc HEPA, để giữ cho không khí sạch sẽ. Giữ cho máy và sàn không có bụi và nước sẽ giúp các hệ thống này hoạt động hiệu quả hơn. Bước vệ sinh cuối cùng này hoàn thành nhiệm vụ 3-5 gallon bảo trì hàng ngày của bạn.

• Bước 6: Chuẩn bị máy cho ca làm việc tiếp theoBước cuối cùng của bạn là chuẩn bị máy cho người vận hành tiếp theo. Việc bàn giao suôn sẻ đảm bảo rằng sản xuất có thể bắt đầu nhanh chóng và an toàn trong ca làm việc tiếp theo. Điều này thể hiện sự chuyên nghiệp và tôn trọng đồng đội của bạn.

Dưới đây là danh sách kiểm tra cuối cùng để hoàn thành việc tắt máy của bạn:

 Bạn nên nạp đầy bất kỳ vật tư tiêu hao nào bạn đã sử dụng. Điều này bao gồm nắp, phôi và nhãn. Đảm bảo phễu nắp đầy và sẵn sàng để sử dụng.

Trả lại thiết bị về "Nhà":

1.  Đảm bảo tất cả các tấm chắn đã được đóng lại, van ở vị trí tắt bình thường và máy đã sẵn sàng để khởi động.Ghi lại công việc của bạn:

2.  Bạn phải điền vào nhật ký bảo trì hàng ngày. Ghi lại tất cả các nhiệm vụ vệ sinh và khử trùng bạn đã hoàn thành. Lưu ý bất kỳ vấn đề nào bạn quan sát được trong ca làm việc của mình, chẳng hạn như rò rỉ nhỏ hoặc tiếng ồn bất thường. Giao tiếp rõ ràng ngăn chặn các sự cố trong tương lai.Tháo Khóa và Thẻ của bạn:

3.  Khi khu vực đã sạch sẽ, an toàn và sẵn sàng, bạn có thể tháo khóa và thẻ cá nhân của mình khỏi nguồn năng lượng.Bằng cách hoàn thành các bước này, bạn đảm bảo máy ở trong tình trạng tốt nhất. Bạn đã bảo vệ sản phẩm, thiết bị và các nhà khai thác đồng nghiệp của mình.

4. Mẹo bảo trì nâng cao cho Máy chiết rót nước tự động của bạnVượt ra ngoài các bước cơ bản giúp bạn làm chủ thiết bị của mình. Những mẹo bảo trì nâng cao này tập trung vào các chi tiết đảm bảo an toàn và chất lượng hàng đầu. Bạn có thể cải thiện quy trình của mình bằng cách hiểu các công cụ, hóa chất và hồ sơ của mình.

Tìm hiểu về chất khử trùng cấp thực phẩm

So sánh chất khử trùng

Thuộc tính

Chất khử trùng axit-anionHợp chất amoni bậc bốn (QAC)

Bọt biển không mài mòn

Xác nhận rằng bạn đã vệ sinh tất cả các bề mặt tiếp xúc với nước.

Bất kỳ tiếng ồn hoặc rò rỉ bất thường nào bạn tìm thấy trong ca làm việc của mình.

• Một bản ghi các lần kiểm tra thể tích chiết rót để xác nhận độ chính xác.

• Thông tin này tạo ra một lịch sử về tình trạng và hiệu suất của máy.